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烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回轉烘(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)加設(she)中心X形揚料板(ban)(ban)(ban)，減少熱(re)(re)空洞(dong)，延(yan)長(chang)物料停留時(shi)間，提高(gao)熱(re)(re)交換效(xiao)率，減少高(gao)溫氣體(ti)的(de)(de)(de)流失。安裝(zhuang)部位可(ke)從(cong)烘(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)中部(稍后(hou)也可(ke)以)開(kai)始依次(ci)向機(ji)(ji)頭端(duan)安裝(zhuang)3~5組(zu)揚料板(ban)(ban)(ban)，間隔(ge)距(ju)離0.5~1m，每組(zu)6塊X形揚料板(ban)(ban)(ban)。但靠近機(ji)(ji)頭端(duan)3m內不能安裝(zhuang)(因剛投(tou)入的(de)(de)(de)物料水分高(gao)、黏度(du)(du)大、溫度(du)(du)低(di)(di)，容易產生黏附)，否則會影響整體(ti)烘(hong)(hong)干(gan)效(xiao)率。 回轉烘(hong)(hong)干(gan)機(ji)(ji)改造(zao)機(ji)(ji)尾低(di)(di)溫烘(hong)(hong)干(gan)帶約(yue)筒體(ti)長(chang)度(du)(du)1/3處的(de)(de)(de)L形揚料板(ban)(ban)(ban)，一般L形揚料板(ban)(ban)(ban)都是垂直(zhi)90°固定，周(zhou)圈可(ke)依次(ci)按30°、90°、120°的(de)(de)(de)角度(du)(du)焊接。

　　2.回轉烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，改造的利與弊并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機設備控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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