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烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：

　　1.回(hui)轉烘干(gan)機(ji)加設中心(xin)X形揚(yang)料(liao)(liao)板，減少熱空洞，延(yan)長(chang)物(wu)(wu)料(liao)(liao)停留時間，提(ti)高(gao)熱交換效率，減少高(gao)溫氣體的流失。安裝(zhuang)部位(wei)可從烘干(gan)機(ji)中部(稍后(hou)也可以(yi))開始依次(ci)向(xiang)機(ji)頭端(duan)安裝(zhuang)3~5組揚(yang)料(liao)(liao)板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yang)料(liao)(liao)板。但(dan)靠(kao)近機(ji)頭端(duan)3m內不能安裝(zhuang)(因(yin)剛投入的物(wu)(wu)料(liao)(liao)水分高(gao)、黏(nian)(nian)度大、溫度低，容易產生黏(nian)(nian)附)，否則會影(ying)響整體烘干(gan)效率。 回(hui)轉烘干(gan)機(ji)改(gai)造機(ji)尾低溫烘干(gan)帶約(yue)筒體長(chang)度1/3處(chu)的L形揚(yang)料(liao)(liao)板，一般L形揚(yang)料(liao)(liao)板都是垂直90°固定，周(zhou)圈可依次(ci)按(an)30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，改造的利與弊并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
　　3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機設備控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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