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　　烘干機設備內部改造成功改掉灰塵的弊端，一般改造方法步驟為：
　　1.回轉烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產生黏附)，否則會影響整體烘干效率。 回轉烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。

　　2.回轉烘(hong)干(gan)機將進料端螺(luo)旋(xuan)輸送葉(xie)片去掉(diao)，改為三角形筋板(ban)，可(ke)用(yong)厚6mm鋼板(ban)制作，短直(zhi)角邊高度與(yu)進料端擋圈同(tong)高度，改造的利與(yu)弊并(bing)焊(han)牢，長(chang)直(zhi)角邊長(chang)度為800mm，與(yu)烘(hong)干(gan)內筒(tong)焊(han)牢，間隔50mm焊(han)一圈，自然形成1個錐(zhui)形進料器。其(qi)作用(yong)是減緩物料在高溫帶流速，并(bing)充(chong)分吸(xi)收熱(re)量，提高熱(re)交換率，并(bing)能夠降低烘(hong)干(gan)機前端溫度，避免(mian)燒壞筒(tong)體及擋料圈。

　　3.回轉式烘干機改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，烘干機設備控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，熱交換率提高。
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